引进德国普莱悉斯梅卡公司的专有技术，其特点是选用精度较高（壁厚差、不圆度）的有缝高频焊管，可适应高速的要求。轴承座由钢板冲压而成，不仅重量轻，而且具有一定的弹性变形，对托辊轴弯曲有利。大游隙轴承的采用，可使托辊轴在正常的挠度内，减少磨擦阻力。具有独特之处的密封结构，由双道密封和油室组成，可适应防尘、防雨淋（水），耐高温，耐寒等环境下的要求。锂基润滑脂又满足长效的要求。综上所述，引进的托辊达到了旋转阻力、径向跳动、偏心距小，密封、润滑脂的性能好的要求。因此，使用寿命较长，按德国工业标准可达3万小时以上（不包括缓冲、梳形托辊）。
    托辊的性能与寿命，我们是通过工业实验来考核，选择了具有一定代表性的试验点，如电厂、码头、钢铁厂、烧结厂、水泥厂、选矿厂、矿山等。所运物料有煤、矿石、焦炭、石灰石、烧结矿等，试验工作是从1982年陆续开始，经受了粉尘大于1000mg/m3、井下水严重、-35℃至40℃的环境温度，无防护罩的露天场合长期考验，试验单位普遍结论是：引进托辊具有运行平稳、密封效果好，旋转阻力小（灵活）、重量轻、维修量小的特点。
    托辊是由高效的专用设备组成生产线专业化生产，其中包括辊轴、管体、密封盖、轴承座、托辊装配等生产线。无心磨床及双端焊机专用关键设备是从德国购买的，建立了包括行检中心检测设备的测试室，按要求检测托辊的回转阻力、径跳、防尘、防水、跌落等项性能指标，有效地控制了托辊的制造质量。我公司托辊生产线托辊的年生产能力(规格Ф89 ~ Ф193.7mm)为30万个（单班）。
滚筒：

    从德国PWH公司引进铸焊结构滚筒的生产专有技术。这种结构的滚筒同我国传统的滚筒相比，有以下几个特点：
    a.滚筒的结构参数有专用电算程序，对两端幅板间距，轴承座中心距取最佳值，目的在于减少各零件的弯曲应力。（2）轮毂与轴之间用双锥环形锁紧器（胀套）连接，不仅解决一直存在的轴双键槽加工的工艺困难，提高轴的强度使结构紧凑，安装方便，而且能实现滚筒整体焖火，消除内应力。
    b.滚筒的制造质量要求较高，其圆周及纵向焊缝必须经过无损探伤，轮毂的铸造质量也要经过磁粉或超声波检验，还进行筒体组焊后的焖火处理，组装后的静平衡试验，这样经过各道工序的严格处理，才能使先进的结构得以实现。现已具备生产最大带宽2.2m，直径1.8m，合张力180t滚筒的能力。

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